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混凝土泵泵送混凝土，因其(qi)具備施(shi)工速(su)度快、施(shi)工質(zhi)量(liang)好(hao)、施(shi)工方便等(deng)優點(dian)，可以說是“人(ren)見人(ren)愛(ai)”，實際使用中(zhong)，堵管(guan)可是個(ge)常(chang)見的(de)麻煩事兒(er)，影響(xiang)質(zhi)量(liang)、降低(di)效率，小編特意整理了泵送混凝土不堵管(guan)的(de)秘訣(jue)，與您分享。

一、為什(shen)么會發(fa)生堵管？

1、材料出了問題

主要包括3方面(mian)：混凝土離(li)析、骨料粒徑過大(da)、余(yu)料量控制不當。

（1）拌制的混凝土(tu)中，粗細骨(gu)(gu)料之間未滿覆水泥漿(jiang)，膠結作(zuo)用不充分，則骨(gu)(gu)料較為離(li)散，易導致泌水現(xian)象(xiang)。由(you)于未形成(cheng)有效(xiao)的潤滑膜，導致骨(gu)(gu)料與導管、骨(gu)(gu)料與骨(gu)(gu)料間摩擦力增(zeng)大。

（2）粗骨料(liao)配置不合理，其中存在粒(li)徑較大者，導致(zhi)混凝(ning)土整體流動性差。

（3）余料量控制不足，低于攪(jiao)拌軸，導(dao)致吸入空(kong)氣，發生堵管現象(xiang)。

2、設備出了問題

主要包括2方面：導管(guan)發生漏(lou)漿(jiang)、導管(guan)內清洗不徹(che)底。

（1）若導(dao)管密閉性差發生漏(lou)漿(jiang)，會由于水(shui)泥漿(jiang)的漏(lou)出(chu)導(dao)致混凝土整體流(liu)動性差，摩(mo)擦力大而導(dao)致堵管。

（2）前一次泵送結(jie)束(shu)后未按(an)規定清洗(xi)導(dao)管，導(dao)致導(dao)管內不通暢，影響泵送。

以上兩種問題(ti)均在導(dao)管轉(zhuan)彎處尤其嚴重。

3管理出了問題

主要包括3方面(mian)：速度過(guo)快、間歇時間過(guo)長、溫度影響考慮(lv)不充分。

（1）首次(ci)泵送時未適(shi)當(dang)放慢速度，導(dao)致導(dao)管內部摩擦力(li)過大發(fa)生堵管。

（2）間歇時(shi)間過長(chang)，導致混凝(ning)(ning)土在導管內達到初(chu)凝(ning)(ning)狀(zhuang)態，使后續泵送(song)受到阻礙，導致堵管。

（3）溫度影響考慮不充分(fen)，對導管(guan)(guan)的保護不合理(li)，導致水分(fen)蒸發過多(duo)或被凍結導致堵(du)管(guan)(guan)。

二、怎么預防堵管？

1,嚴選材料

水泥漿量要充足；骨料(liao)粒(li)徑要嚴格篩選，卵石大(da)粒(li)徑應小(xiao)于1/3導(dao)管直(zhi)徑，碎石的大(da)粒(li)徑應小(xiao)于1/4導(dao)管直(zhi)徑，含(han)砂率應大(da)于40%；余料(liao)量應充足，保持(chi)高于攪(jiao)拌軸。注意檢查混凝(ning)土坍落度，不(bu)合(he)格者(zhe)須二次攪(jiao)拌后使用，一(yi)般為(wei)8～18cm，距離長、高度大(da)時(shi)一(yi)般為(wei)15cm。

2,嚴控設備

泵(beng)送(song)(song)時(shi)設專人巡(xun)視檢查(cha)導管密閉性，發現(xian)泄露處(chu)立即處(chu)理(li)修(xiu)復；每次(ci)泵(beng)送(song)(song)結(jie)束必(bi)須(xu)(xu)清理(li)導管，并(bing)設專人檢查(cha)監(jian)督，每次(ci)泵(beng)送(song)(song)前(qian)須(xu)(xu)先檢查(cha)導管內是否通暢(chang)。盡量避免導管轉彎(wan)。

3,嚴加管理

首次泵(beng)送放慢速(su)度(du)，正(zheng)常泵(beng)送后(hou)適當(dang)加(jia)快；間歇時(shi)一般每5min開泵(beng)一次以防堵管，已達到初凝狀態(tai)的混凝土不可泵(beng)送；在導管外覆蓋草(cao)袋控制溫(wen)度(du)，夏(xia)季澆(jiao)水(shui)降(jiang)溫(wen)，冬(dong)季覆蓋保溫(wen)。