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在混(hun)凝土施工中,由于人(ren)為疏忽(hu),或客觀原因，出現局部空洞的(de)現象時有(you)發生。用壓(ya)漿法(fa)處理混(hun)凝土缺(que)陷是(shi)有(you)效措施，這里為您詳細介紹壓(ya)漿施工。

一、機械設備

壓(ya)(ya)漿(jiang)施工的主要機械設備(bei)有:壓(ya)(ya)漿(jiang)機、空壓(ya)(ya)鉆機、高壓(ya)(ya)水泵(beng)及各(ge)種附件、工具。壓(ya)(ya)漿(jiang)機主要由雙(shuang)筒(tong)攪拌機、壓(ya)(ya)漿(jiang)泵(beng)及附屬設備(bei)組成。空壓(ya)(ya)鉆機鉆頭直徑3cm，鉆桿長80cm。高壓(ya)(ya)水泵(beng)額定壓(ya)(ya)力(li)不(bu)小(xiao)于0.7MPa。另外，還須準(zhun)備(bei)測速漏斗、秒表、溫度計等物品。

二、布孔

松散混凝(ning)土(tu)和空洞主(zhu)要集中在(zai)振搗的(de)(de)地方，位于各下料口之間。因支座頂面有鋼(gang)板及模板覆蓋，孔位選擇在(zai)板的(de)(de)四邊，為保證漿液能(neng)到達支座的(de)(de)每(mei)個(ge)(ge)地方，每(mei)邊布3個(ge)(ge)孔。

三、鉆孔

采用鉆(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)(kong)機鉆(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)(kong)，鉆(zhan)(zhan)頭直徑3cm，孔(kong)(kong)(kong)深要(yao)達到混凝土(tu)空洞(dong)處，并保(bao)證(zheng)各(ge)孔(kong)(kong)(kong)相通(tong)(tong)，一般在30～50厘米。鉆(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)(kong)完成后，由一個孔(kong)(kong)(kong)道注入清(qing)水(shui)(shui)，觀察(cha)各(ge)孔(kong)(kong)(kong)是否出水(shui)(shui)，有不出水(shui)(shui)的(de)孔(kong)(kong)(kong)，必(bi)須再鉆(zhan)(zhan)，直至各(ge)孔(kong)(kong)(kong)相通(tong)(tong)。選定一個孔(kong)(kong)(kong)作為(wei)(wei)壓漿孔(kong)(kong)(kong)，與壓漿孔(kong)(kong)(kong)相距遠的(de)一個孔(kong)(kong)(kong)為(wei)(wei)排(pai)氣孔(kong)(kong)(kong)。

四、壓漿

1壓力

壓(ya)(ya)(ya)漿(jiang)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)是在(zai)不(bu)破(po)壞支座混(hun)凝(ning)土的(de)(de)前提下，可能(neng)采用的(de)(de)大(da)(da)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)。由于漿(jiang)液的(de)(de)擴散能(neng)力(li)(li)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)的(de)(de)大(da)(da)小(xiao)密切相關，高壓(ya)(ya)(ya)漿(jiang)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)能(neng)使一些微細孔隙張開，漿(jiang)液填充得更(geng)密實(shi)，高壓(ya)(ya)(ya)漿(jiang)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)還(huan)有助(zhu)于擠出漿(jiang)液中(zhong)多余水分，使漿(jiang)液結石強度(du)提高。但(dan)是當(dang)壓(ya)(ya)(ya)漿(jiang)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)超(chao)過支座混(hun)凝(ning)土的(de)(de)抗折強度(du)時，會造成混(hun)凝(ning)土破(po)壞。因(yin)此，應通過現場試(shi)驗來確定，本次壓(ya)(ya)(ya)漿(jiang)采用的(de)(de)大(da)(da)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)為(wei)0.5～0.7MP。

2制備灰漿混合料

水(shui)泥漿是以水(shui)泥作為膠合材料，加入適量減水(shui)劑(ji)、膨脹劑(ji)等外加劑(ji)拌制而成。

水(shui)(shui)泥應采用硅酸鹽(yan)水(shui)(shui)泥或普通水(shui)(shui)泥。礦渣(zha)水(shui)(shui)泥穩(wen)(wen)定(ding)(ding)性差，一般不用，如要采用礦渣(zha)水(shui)(shui)泥時，必須加強(qiang)檢(jian)驗，防止材料(liao)不穩(wen)(wen)定(ding)(ding)。

水泥漿(jiang)(jiang)(jiang)的(de)特性對(dui)加固效果影響(xiang)很大，所選材料要(yao)滿足(zu)壓(ya)漿(jiang)(jiang)(jiang)漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)性能要(yao)求(qiu)：流動性好(hao),利(li)于漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)滲(shen)入細小間隙；漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)穩定性好(hao),泌(mi)水率(lv)低，規(gui)范要(yao)求(qiu)：水泥漿(jiang)(jiang)(jiang)的(de)泌(mi)水率(lv)大不能超過3%，拌和后(hou)3小時泌(mi)水率(lv)要(yao)控制在2%，泌(mi)水應在24小時內(nei)被(bei)漿(jiang)(jiang)(jiang)吸回。以免漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)因終泌(mi)水后(hou)形成新的(de)脫空。

合(he)料的技術參(can)數為：水(shui)(shui)泥漿(jiang)(jiang)標號為C40，水(shui)(shui)灰比(bi)(bi)為0.40，粘度14～18s，水(shui)(shui)灰比(bi)(bi)不能(neng)太(tai)大也不能(neng)太(tai)小(xiao)，漿(jiang)(jiang)液太(tai)稠(chou)，易堵管，并(bing)且容(rong)易損壞注漿(jiang)(jiang)設備；漿(jiang)(jiang)液太(tai)稀，易離析，泌水(shui)(shui)率大，加(jia)固效果差。

本次施工的水(shui)泥(ni)漿按(an)普硅52.5R：水(shui)：減水(shui)劑：膨脹(zhang)劑=1：0.38：0.1：0.001的比(bi)例配制(zhi)。將水(shui)泥(ni)按(an)比(bi)例放入砂漿攪(jiao)(jiao)拌(ban)筒內，攪(jiao)(jiao)拌(ban)15秒(miao)(miao)，然后加(jia)(jia)入外加(jia)(jia)劑，攪(jiao)(jiao)拌(ban)15秒(miao)(miao)，再加(jia)(jia)水(shui)攪(jiao)(jiao)拌(ban)。投料過程(cheng)中不停攪(jiao)(jiao)拌(ban)直至漿液均勻，將漿液送(song)(song)入攪(jiao)(jiao)拌(ban)器用泵送(song)(song)出。

3壓漿

將灌漿栓塞打入孔中(zhong)，錨固(gu)于支座(zuo)混(hun)凝土板塊，軟管出(chu)料口套在栓塞上并固(gu)定好(hao)，如果連接部牢固(gu)或密封不夠，就(jiu)會發生漏漿、暴(bao)孔、壓力(li)不足等現象(xiang)。

錨固牢靠后，啟動壓(ya)漿泵，同時(shi)打開(kai)攪拌機(ji)底部出料開(kai)關，開(kai)始連續地泵送灰漿。開(kai)始壓(ya)漿前，除排氣外，其余各(ge)孔(kong)均預(yu)先塞死。

開始(shi)壓(ya)漿(jiang)后(hou)，按與壓(ya)漿(jiang)孔(kong)的(de)距離，由近而遠(yuan)，順序打開木塞，一孔(kong)飽滿出(chu)漿(jiang)后(hou)，將其塞住，再打開下一個孔(kong)，如(ru)此循環進行，直(zhi)至后(hou)的(de)排氣孔(kong)出(chu)漿(jiang)，并應達到排氣孔(kong)排出(chu)與規定稠度(du)相同的(de)水泥(ni)漿(jiang)為(wei)止(zhi)。

關(guan)閉(bi)出(chu)漿口后，在0.5MP壓(ya)力下，保持穩壓(ya)2分(fen)(fen)鐘，讓漿液(ye)在支座內(nei)充(chong)(chong)分(fen)(fen)滲透，達到擠密和充(chong)(chong)實的效果，然后打開卸荷開關(guan)，緩慢降(jiang)壓(ya)，直到壓(ya)力歸零。

壓(ya)漿過程中壓(ya)力(li)的(de)確(que)定至關(guan)重要(yao)，壓(ya)力(li)過大易造(zao)成(cheng)面板拱起(qi)斷裂(lie)，過小(xiao)則無(wu)法壓(ya)滿。而壓(ya)漿機因(yin)型號(hao)不(bu)同(tong)，壓(ya)漿時壓(ya)力(li)表(biao)所(suo)反映的(de)壓(ya)力(li)也不(bu)同(tong)，因(yin)此在(zai)壓(ya)漿前應對起(qi)壓(ya)力(li)表(biao)進行測定，并在(zai)施工現場作試驗標定。

壓(ya)漿應使用活塞式壓(ya)漿泵，不能使用壓(ya)縮空氣(qi)；水泥漿從拌制至壓(ya)入(ru)孔道的延(yan)續時(shi)間，一般(ban)在30～45分鐘范圍(wei)內。

水泥漿(jiang)在使用(yong)前(qian)和壓(ya)注過程中(zhong)要連續(xu)攪拌。壓(ya)漿(jiang)要緩慢、均勻地進行，不能中(zhong)斷，并(bing)將所有(you)的孔(kong)道依次一一打開和關閉，使孔(kong)道內(nei)排氣(qi)通暢。

壓漿(jiang)順序應按距(ju)壓漿(jiang)孔(kong)的(de)距(ju)離由近至遠；壓漿(jiang)過程中及壓漿(jiang)后48小時內，結(jie)構混(hun)凝土的(de)溫度(du)不(bu)得低(di)于5℃，否則要(yao)采取保溫措施。

當(dang)氣溫高于35℃時，壓(ya)漿(jiang)應(ying)在(zai)夜間進行(xing)；當(dang)壓(ya)力表指針異常(chang)跳動或發電(dian)(dian)機(ji)聲音(yin)突然增大(da)應(ying)立(li)即停止壓(ya)漿(jiang)；壓(ya)漿(jiang)時應(ying)注意高壓(ya)管(guan)前不能站人，防止噴漿(jiang)（水）傷(shang)人；經常(chang)檢(jian)修機(ji)械，作好防潮(chao)、防水、防漏電(dian)(dian)工(gong)作，避免(mian)安全事故(gu)的發生；

壓(ya)(ya)漿途中若(ruo)發(fa)生故(gu)障(zhang)，不能一次連續壓(ya)(ya)滿時(shi)，應立即用壓(ya)(ya)力水(shui)(shui)沖(chong)(chong)洗(xi)干凈，故(gu)障(zhang)處理后再壓(ya)(ya)漿；每次壓(ya)(ya)漿施工收工時(shi)，必須用清(qing)水(shui)(shui)沖(chong)(chong)洗(xi)攪(jiao)拌桶，此時(shi)液壓(ya)(ya)泵(beng)照(zhao)常(chang)工作(zuo)，使水(shui)(shui)經(jing)管(guan)道、壓(ya)(ya)漿泵(beng)從高壓(ya)(ya)管(guan)中排(pai)出，將(jiang)各部件殘留漿液徹底(di)排(pai)除沖(chong)(chong)洗(xi)干凈。