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若是(shi)由混凝(ning)土攪拌輸送車供料的

(簡稱泵機(ji)(ji))，可(ke)就地安裝，只要能方(fang)便接(jie)管(guan)和(he)(he)喂料就可(ke)以(yi)，如果是現場攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)混凝土供料，首(shou)先(xian)應(ying)根據場地和(he)(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)上料方(fang)式來確(que)定(ding)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)位置，再根據攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)卸料高度(du)和(he)(he)適于泵送及(ji)接(jie)管(guan)的(de)(de)(de)要求，來確(que)定(ding)泵機(ji)(ji)的(de)(de)(de)位置。安裝方(fang)法如下：

(1)首先(xian)將泵(beng)機置于堅定的(de)水(shui)泥地面(mian)或石墩上(shang)，使其保持水(shui)平(ping)，并將泵(beng)機4個支腿的(de)定位銷(xiao)(xiao)和(he)安(an)全銷(xiao)(xiao)鎖緊，使輪(lun)胎脫(tuo)離地面(mian)或卸掉輪(lun)胎。

(2)在攪拌機的(de)出(chu)料(liao)(liao)口和(he)泵機料(liao)(liao)斗之(zhi)間做一溜(liu)槽(cao)(cao)，使攪拌機卸出(chu)的(de)料(liao)(liao)通過溜(liu)槽(cao)(cao)進入泵機的(de)料(liao)(liao)斗。溜(liu)槽(cao)(cao)通常用角鋼作骨架，由1.5mm厚(hou)的(de)鋼板焊接而成。溜(liu)槽(cao)(cao)下(xia)面用支撐(cheng)架起，使之(zhi)牢固(gu)。對溜(liu)槽(cao)(cao)，要(yao)求(qiu)坡度(du)適當，傾斜角度(du)好為(wei)25度(du)-40度(du)，溜(liu)槽(cao)(cao)與泵機料(liao)(liao)斗之(zhi)間要(yao)留有一定的(de)空間，便(bian)于清洗料(liao)(liao)斗和(he)篩子(zi)。

(3)通常(chang)情況下，對

的(de)料(liao)(liao)(liao)斗(dou)(dou)上方需(xu)加高(gao)20cm左右，這樣可(ke)加大料(liao)(liao)(liao)斗(dou)(dou)的(de)容(rong)積，以(yi)保證混(hun)(hun)凝土(tu)(tu)不(bu)外流(因強制式攪拌(ban)機(ji)(ji)好(hao)一次卸完料(liao)(liao)(liao)，這樣流進料(liao)(liao)(liao)斗(dou)(dou)的(de)混(hun)(hun)凝土(tu)(tu)比較均勻，如(ru)分(fen)次卸料(liao)(liao)(liao)，后(hou)出來的(de)混(hun)(hun)凝土(tu)(tu)石(shi)子偏多(duo)，對泵送不(bu)利，如(ru)果采用的(de)是大容(rong)量(liang)的(de)攪拌(ban)機(ji)(ji)，可(ke)以(yi)事先做一個(ge)儲(chu)料(liao)(liao)(liao)斗(dou)(dou)，以(yi)保證連續供料(liao)(liao)(liao)。)

(4)泵(beng)機安裝就(jiu)位(wei)后，要(yao)保證泵(beng)機的罩(zhao)殼門能開、關自如，便(bian)于維(wei)修操作。

(1)管(guan)路布置應在保(bao)證順(shun)利泵(beng)送和(he)正(zheng)常輸(shu)送的(de)前提下(xia)，盡量縮短其長(chang)度，并減(jian)少(shao)彎(wan)管(guan)，以(yi)減(jian)少(shao)輸(shu)送阻力。

(2)好先在(zai)錐管前面接2m以上(shang)的(de)直管后再使(shi)用(yong)彎管，還(huan)須保證直管軸線與錐管軸線重合(he)，并做(zuo)到固定可靠，以便錐管在(zai)拆卸清洗后能快速裝回。

(3)各管路(lu)(lu)須(xu)連接牢固，彎管處(chu)須(xu)加(jia)設牢固的固定裝置(zhi)，水平(ping)管路(lu)(lu)每(mei)10m間距(ju)需設立一(yi)個牢固點，管路(lu)(lu)卡(ka)箍要懸空，以便于拆、接管路(lu)(lu)。各卡(ka)箍一(yi)定要緊固到位，保證接頭密(mi)封嚴(yan)密(mi)，不漏(lou)漿(jiang)、漏(lou)水。

(4)根(gen)據現場(chang)施(shi)工條件并結合接(jie)管(guan)要(yao)求接(jie)管(guan)，合理布置管(guan)路以(yi)消除隱患。

(1)泵機安裝就(jiu)位(wei)后，應先對泵機進(jin)行整體檢(jian)查，檢(jian)查內(nei)(nei)容包括：油箱內(nei)(nei)的(de)液(ye)(ye)位(wei)是(shi)(shi)否(fou)在(zai)規定的(de)范(fan)圍內(nei)(nei)，液(ye)(ye)壓膠管接(jie)頭、管夾固定座等連接(jie)件(jian)是(shi)(shi)否(fou)松動，有(you)無漏油的(de)地方，電器(qi)元件(jian)的(de)連線(xian)是(shi)(shi)否(fou)斷線(xian)或脫(tuo)線(xian)，觸頭螺釘是(shi)(shi)否(fou)松動，料斗內(nei)(nei)是(shi)(shi)否(fou)有(you)異物或雜(za)質。

(2)電(dian)器方(fang)面的檢(jian)查(cha)(cha)。首先，應檢(jian)查(cha)(cha)現場(chang)電(dian)壓是(shi)否為(380±10%)V，泵(beng)機(ji)須(xu)設置一個(ge)專用控制(zhi)開關，所用電(dian)纜線的規格與泵(beng)機(ji)上的主電(dian)纜線須(xu)一致，并按(an)要求接好地線。然后做到下列檢(jian)查(cha)(cha)：

A、合上(shang)控制線路開關(guan)，電(dian)(dian)源指示(shi)燈亮，同時(shi)可編(bian)程序控制器PLC模塊得電(dian)(dian)，此時(shi)觀察(cha)模塊上(shang)的指示(shi)燈(分別為啟

動、運(yun)行(xing)和故障)，如果啟(qi)動、運(yun)行(xing)燈亮；而故障燈滅(mie)，則說明正(zheng)常，即可進行(xing)正(zheng)常操作，反之則不(bu)正(zheng)常，泵機(ji)不(bu)能(neng)運(yun)轉。

B、按(an)電(dian)機(ji)起動(dong)按(an)鈕(niu)，看電(dian)機(ji)的(de)交流接(jie)觸器是否按(an)程序動(dong)作，電(dian)機(ji)指示燈是否亮。

C、分別(bie)按泵(beng)送、反泵(beng)、試(shi)壓、攪拌按鈕，看可編程序控(kong)制器是否有輸(shu)入和輸(shu)出信號。

(3)如(ru)果上述一(yi)切正常，泵機即可啟動(dong)運轉(zhuan)。

A、將主電(dian)機和控制線路的空氣開關拔到“合”位置。打(da)開鑰匙(chi)或(huo)急停(ting)開關，如電(dian)源(yuan)指示燈亮，表明控制電(dian)路的電(dian)源(yuan)已接通。

B、點動電(dian)(dian)機(ji)起動按鈕，讓主(zhu)電(dian)(dian)機(ji)運轉1-2S，并檢查主(zhu)電(dian)(dian)機(ji)轉向(xiang)，(從電(dian)(dian)機(ji)輸出軸看應為逆時針(zhen)方向(xiang)，即(ji)與主(zhu)液壓泵標示的旋向(xiang)一致)；如果轉向(xiang)不對，只要任意交換總電(dian)(dian)源的兩(liang)相電(dian)(dian)源即(ji)可(ke)。

C、將整機空運(yun)轉10min，檢(jian)查整機有(you)無異常噪(zao)聲，各管夾接頭是否松(song)動或漏油，板閥壓力是否達到規定的數值。

D、打(da)開水箱蓋(gai)，向水箱加滿清水或至少(shao)淹沒活塞桿，無水運動會(hui)使軸密封及混凝(ning)土缸活塞迅速(su)損(sun)壞。

E、檢查潤滑泵(beng)是(shi)否有潤滑油，并按要求加潤滑油。

F、用(yong)黃(huang)油(you)槍分別向分配(pei)閥油(you)缸(gang)和水(shui)箱內的中(zhong)間(jian)接桿(gan)油(you)標加滿潤(run)滑油(you)。

G、進行試壓操作10S，向閉合油路補(bu)油并檢(jian)查主系統(tong)壓力。

H、按泵(beng)送按鈕，觀(guan)察(cha)泵(beng)機動作是否正(zheng)(zheng)常，啟動攪(jiao)拌(ban)，檢查其正(zheng)(zheng)、反轉是否與開關標示(shi)的(de)方向一致，(從馬(ma)達輸出

軸看(kan)，順時針方向為正(zheng)轉(zhuan))。

I、泵(beng)送10min后進(jin)行(xing)反泵(beng)操(cao)作，并檢(jian)查正、反泵(beng)是否與開關標示(shi)的方向(xiang)一致。

在整個運轉當中，要(yao)時刻注意泵機(ji)各個部位(wei)的連接，高(gao)壓膠管及各個儀(yi)表的情(qing)況(kuang)，如遇緊急(ji)情(qing)況(kuang)直接按總(zong)停開關(guan)停機(ji)，以防萬一。

(4)混(hun)凝土(tu)方面(mian)。整機(ji)空載調試完(wan)畢后就可準(zhun)備

，但在泵(beng)送前(qian)還(huan)要(yao)做到(dao)：了解混凝土中(zhong)粗骨料(liao)的(de)(de)品種和(he)(he)質量以(yi)及(ji)粒徑和(he)(he)級(ji)配(pei)，并組(zu)成嚴密的(de)(de)勞動組(zu)織，合理分(fen)工(gong)，布置好(hao)(hao)聯絡措施(shi)，由專人負責監督(du)供(gong)料(liao)情況，并準備(bei)好(hao)(hao)各種檢修工(gong)具(ju)及(ji)輸(shu)送管路(lu)的(de)(de)清洗用具(ju)，備(bei)好(hao)(hao)夜間照明燈。

由于(yu)粗(cu)骨(gu)料(liao)大粒(li)(li)徑(jing)(jing)受(shou)輸達(da)管(guan)路小工徑(jing)(jing)的限(xian)制，故要求碎石的大粒(li)(li)徑(jing)(jing)不超過(guo)1/4管(guan)徑(jing)(jing)，卵石不超過(guo)1/3管(guan)徑(jing)(jing)，允許(xu)有少量超徑(jing)(jing)骨(gu)料(liao)混(hun)入(ru)，但不得(de)超過(guo)2%，并且它(ta)們必須是分(fen)散(san)(san)的，細(xi)骨(gu)料(liao)的種類(lei)，用(yong)戶沙配制的混(hun)凝土可泵(beng)性好，平(ping)均粒(li)(li)徑(jing)(jing)為0.25-0.3mm，一般沙率(lv)為38%-45%，對于(yu)粗(cu)沙，要求沙率(lv)在(zai)45%以(yi)上，細(xi)沙則在(zai)31%-33%較好，泵(beng)送(song)混(hun)凝土的水(shui)(shui)灰比要在(zai)0.4-0.6之(zhi)間，外加(jia)劑一般情況(kuang)用(yong)減水(shui)(shui)劑，它(ta)能使(shi)水(shui)(shui)泥漿的凝聚(ju)結構變成分(fen)散(san)(san)性結構，從而提高了流動性。

混凝土的坍落度一般控(kong)制(zhi)(zhi)在(zai)8-23cm,對遠(yuan)距(ju)離和大高(gao)度的泵送一般控(kong)制(zhi)(zhi)在(zai)18-20cm，對向下泵送且落差較(jiao)大的，一般控(kong)制(zhi)(zhi)在(zai)12-14cm.

(5)

時要注意以下幾點：